Digitalisation des
opérations industrielles

Nous digitalisons les opérations de votre site.

Spécialistes des opérations industrielles et de la digitalisation, nous sommes votre partenaire de confiance pour la transformation digitale, l'optimisation des opérations et l'intégration de l'intelligence artificielle sur votre site.

5/5 Noté par nos clients
Digitalisation souveraineHébergement européen
Votre site — en direct Blinq.
Production · Stocks · Maintenance · QualitéIA

Ils travaillent
avec Blinq

Alcatel Submarine Networks Triballat Deville ACK Rians Lactalis
01 / Enjeux

Des processus non digitalisés freinent la performance de votre site.

Lorsque les processus reposent sur le papier, sur des fichiers Excel et sur la mémoire des équipes, chaque absence fragilise l'activité et chaque décision attend l'information. L'impact se mesure directement sur la performance économique du site.

Symptôme 01Production

Des OF suivis manuellement

Planning sur Excel, avancement transmis oralement : les retards sont constatés trop tard pour réagir.

→ Ce que nous livronsLe suivi des OF en temps réel, depuis l'atelier.
Symptôme 02Stocks

Des stocks peu fiables

Écarts entre l'ERP et le magasin, ruptures imprévues, surstockage de précaution.

→ Ce que nous livronsDes mouvements saisis à la source et un stock fiable.
Symptôme 03Maintenance

Une maintenance subie

Demandes par téléphone, historique sur papier, interventions dans l'urgence plutôt qu'anticipées.

→ Ce que nous livronsDemandes, interventions et préventif tracés dans un seul outil.
Symptôme 04Qualité

Une traçabilité sur papier

Contrôles sur fiches, non-conformités ressaisies, audits qui mobilisent toute l'équipe.

→ Ce que nous livronsDes contrôles digitalisés et un reporting qualité automatique.
Symptôme 05Client

Un suivi client dégradé

Communiquer un délai ou un statut de commande impose de solliciter l'atelier.

→ Ce que nous livronsLe statut de chaque commande, à jour et accessible.
Symptôme 06Équipes

Des heures perdues en ressaisie

La même information saisie plusieurs fois, dans des outils qui ne communiquent pas.

→ Ce que nous livronsUne saisie unique et des outils connectés entre eux.
02 / Notre approche

L'optimisation de vos processus, par la digitalisation.

La digitalisation n'est pas une fin en soi. C'est l'outil qui permet de standardiser vos processus, de les rendre robustes et d'en exploiter la donnée.

01

Des opérations robustes

Un processus standardisé et outillé ne repose plus sur la mémoire d'une seule personne. En cas d'absence ou de départ, l'activité se poursuit. Il ne s'agit pas de remplacer vos équipes, mais de sécuriser leur savoir-faire.

02

Une donnée centralisée et pérenne

L'information est saisie une seule fois, partagée et conservée. Elle est accessible immédiatement pour décider vite et pour analyser dans la durée.

03

Le socle de l'intelligence artificielle

L'IA ne produit de résultats fiables que sur des processus digitalisés et des données accessibles. Nous posons d'abord ces fondations, puis nous intégrons l'IA là où elle apporte un gain mesurable.

03 / Références

Des outils en production chez des industriels.

Étude de cas : les changements de ligne chez Alcatel Submarine Networks.

Étude de cas — ASN · Changements de ligne ● En production
15jours

Pour livrer la première version, testée en atelier.

+10h / sem.

De temps de production gagné sur les réglages.

100%

De la saisie manuelle supprimée pour la Production, la Qualité et les opérateurs.

Avant

Des checklists papier

Les changements de ligne reposaient sur des checklists de 50 points imprimées depuis Excel. Les feuilles se salissaient ou se perdaient, et la Qualité passait plusieurs heures par semaine à tout ressaisir.

Projet

Une application tablette

Une première version testée en atelier au bout de 15 jours, avec de gros boutons utilisables avec des gants. Puis 3 mois d'itérations pour une solution complète, sécurisée et intégrée à l'infrastructure du client.

Aujourd'hui

Plus de ressaisie

Les opérateurs ont l'information tout de suite, la Production suit ses lignes en temps réel et le reporting Qualité est automatique.

votre-site.blinq.app/fiches/4410-B27
Fiches de réglage / Presse 208
4410-B27Validée
Machine Presse 208Outil 7712Mise à jour il y a 2 h
Historique Lancer la checklist
Hauteur par rapport à la tableMesurée au comparateur245mm± 5 mm
Pas d'avance132mm—
Galets latéraux en appuiOui—
Vitesse d'avance95%± 10 %
Fig. 1 — Reconstitution de l'interface : fiche de réglage machine. Valeurs fictives.
Autres réalisationsExtrait
Alcatel Submarine Networks Application logistique Gestion des flux et génération des documents d'expédition.
Devillé Group Fiches de réglage machine Fiches par atelier et par machine, validation multi-niveaux, import Excel.
Triballat Rians Veille concurrentielle par IA Collecte et analyse automatisées de l'information concurrentielle, synthèses prêtes à l'emploi.
04 / Méthode

Une méthode cadrée. Une visibilité complète sur le planning et le budget.

Aucun engagement sur un projet de douze mois avant le premier résultat. Après le pilote, les itérations sont cadrées et planifiées à l'avance : vous connaissez le planning et le budget avant de vous engager, et non au fil de l'eau.

Étape 1

Diagnostic

Phase 1

Sur site, avec vos équipes : où le site perd du temps, et à quel coût.

Point de contrôlePlan d'action chiffré et priorisé.
Étape 2

Pilote

15 à 30 jours après le diagnostic

L'outil qui traite le problème prioritaire, utilisable en atelier.

Point de contrôleTest en conditions réelles.
Étape 3

Itérations

Sprints de 10 à 20 jours

Les évolutions sont cadrées et planifiées dès la fin du pilote, à partir des retours de l'atelier.

Point de contrôlePlanning et budget validés en amont.
Étape 4

Déploiement

Mise en production

Mise en production et accompagnement des équipes.

Point de contrôleOutil en production, adopté par les équipes.

Budget maîtrisé

Un pilote d'abord, puis des itérations planifiées et chiffrées à l'avance.

Un premier résultat sous 30 jours

Vous testez un outil réel, pas une maquette ou un document.

Un interlocuteur dédié

Un même interlocuteur suit votre projet, du diagnostic au déploiement.

Hébergement européen ou sur votre infrastructure

Cloud européen sécurisé ou serveurs de votre site. Les échanges techniques avec votre DSI sont pris en charge.

Hébergement et maintenance en option

Sur contrat distinct, selon vos besoins.

Aucune installation

Une URL et un identifiant, sur tablette, PC ou terminal industriel.

05 / À propos

La connaissance du terrain, alliée à l'expertise logicielle.

Blinq a été fondée par Paul Lukasiewicz, ingénieur Arts et Métiers. Il a débuté en usine, au service maintenance d'une papeterie, où il a appris les réalités de l'atelier : l'urgence d'une ligne arrêtée, les contraintes des opérateurs, et les outils jamais adoptés parce qu'ils ont été conçus loin du terrain. Il a ensuite développé des logiciels sur mesure pour de grands groupes : digitalisation de processus, intégration aux systèmes d'information, intelligence artificielle.

Cette double culture, industrielle et logicielle, fonde la méthode Blinq. Chaque projet est mené de bout en bout, du diagnostic sur site à la mise en production et à la maintenance. Nos outils sont conçus pour l'atelier (utilisables avec des gants, en environnement bruyant, sur tablette ou terminal industriel) et reposent sur un socle technique éprouvé et sécurisé.

Fiche — FondateurBlinq.
Nom
Paul Lukasiewicz
Fonction
Fondateur de Blinq
Formation
Ingénieur Arts et Métiers
Terrain
Maintenance industrielle, papeterie
Expertise
Digitalisation, intégration SI, IA
06 / Questions

Questions fréquentes.

Q.01Nous n'avons pas de projet précis. Par où commencer ?

Par le diagnostic : une phase sur site pour repérer les processus qui vous coûtent le plus de temps, et ceux où un premier outil sera rentable le plus vite.

Q.02Combien de temps avant un premier résultat ?

Le pilote est livré et testé en atelier entre 15 et 30 jours après le diagnostic. Les itérations suivantes sont planifiées à partir de ce test.

Q.03Comment éviter que le budget dérape ?

Le projet avance par étapes. Après le pilote, les itérations sont cadrées et chiffrées à l'avance : vous connaissez le planning et le budget avant de vous engager.

Q.04Vos outils s'intègrent-ils à notre ERP ou à notre MES ?

Oui. Nos outils lisent et écrivent dans votre SI existant (API, base de données, fichiers d'échange) afin de supprimer les ressaisies. Lorsqu'aucun système n'existe, nous les développons intégralement. Les échanges techniques avec votre DSI sont pris en charge.

Q.05Nous souhaitons intégrer l'IA. Par où commencer ?

En vérifiant que vos processus sont digitalisés et que vos données sont accessibles : sans cela, l'IA ne dispose d'aucune base fiable. Si ces fondations existent, nous intégrons l'IA directement. Dans le cas contraire, nous les construisons d'abord, et c'est souvent là que se situe le premier gain.

Q.06Nos opérateurs ne sont pas à l'aise avec le numérique. Vont-ils l'utiliser ?

Les écrans sont conçus pour l'atelier : gros boutons, peu d'étapes, utilisables avec des gants. Les opérateurs sont impliqués dès le diagnostic et testent l'outil dès la première version.

Q.07Comment nos données sont-elles protégées ?

Hébergement sur un Cloud européen, sauvegardes quotidiennes et chiffrement des données. Les échanges techniques avec votre DSI (sécurité, flux de données) sont pris en charge.

Q.08Faut-il installer quelque chose sur nos postes ?

Non. Les outils s'utilisent depuis un navigateur, via une URL sécurisée, sur tablette, PC ou terminal industriel.

Q.09Qui s'occupe de la maintenance ?

Après le déploiement, Blinq peut assurer l'hébergement ainsi que la maintenance corrective et évolutive de vos outils, dans le cadre d'un contrat distinct.

07 / Contact

Échangeons sur vos opérations.

Un entretien de 30 minutes pour nous présenter une problématique opérationnelle. Vous repartez avec une première piste concrète et une idée de ce qu'un pilote pourrait livrer.

FormatVisio, 30 min, sans engagement
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